成本控制，包括生產過程之前的控制和生產過程中的控制。生產過程之前的成本控制主要是指產品設計、工藝、工藝設備、材料選擇等的技術經濟分析和價值分析。在產品開發和設計過程期間，為了使產品以最低的成本滿足規定的質量要求。產品生產過程是產品成本形成的主要階段，做好生產過程成本控制是生產管理控制的重要內容。

生產過程成本控制，即在產品制造過程中，對成本所形成的各種要素都要按照預先制定的標準進行嚴格監管，發現偏差及時采取措施予以糾正，使生產過程中的資源消耗和費用都限制在標準范圍內。成本控制的基本程序和方法如下。

1.制定成本標準

成本標準是成本控制的基礎。成本標準，首先包括成本計劃中規定的指標。但“成本”計劃中的一些指標比較全面，達不到具體“控制”的要求，必須規定一系列具體標準。有三種方法可以確定這些標準：

(1)計劃指標的分解方法。即大指標分解成小指標。按車間，班組，機器，個人，還可以根據不同產品和各種產品的工藝階段或零件來分解。如果更詳細，也可以按照工藝流程分解。

(2)預算法。就是通過預算來制定控制的標準。有些企業基本上是根據季度生產銷售計劃擬定一個短期（如月度）費用預算，并以此作為成本控制的標準。采用這種方法，要特別注意從實際出發制定預算。

(3)定額法。就是設置定額和費用限額，把這些定額和限額作為控制的控制標準。在企業中，能建立定額的地方就要建立定額，如材料消耗定額、工時定額等。實行控制的名額，有利于成本控制的具體化、正規化。

采用上述方法確定成本控制標準時，一定要進行充分的調查和科學的測算。同時，要正確處理成本指標與其他技術經濟指標（如質量、生產效率等)的關系）。從企業的總體目標出發，進行綜合平衡，防止片面性。必要時，應選擇多種方案。

2.監督成本的形成

即按照控制的標準，定期對成本形成的每個項目進行檢查、評估和督導。不僅要檢查指標本身的執行情況，還要檢查影響指標的條件，如員工、機器設備、材料、工藝方法、檢測手段、工作環境等六大因素。所以成本日?？刂埔Y合生產作業控制和生產過程素質控制。

成本每日控制的主要方面包括：

(1)每日控制的材料成本。車間和班組要監督員工按照圖紙、工藝和工裝要求操作，實施首件檢驗，防止批量報廢。設備管理人員按照工藝規程規定的要求監督設備的維護和使用，生產不符合要求不能啟動。供應部門應按規定的品種、規格、材料發放材料，并監督領料、補料、退料制度的執行。生產派工人員應控制生產批次，合理下料送料，并監督數量標準的執行。車間和班組物料成本始終是控制，需要收集數據，分析對比，追溯原因，與相關部門和人員一起提出改進措施。

(2)日?？刂频墓べY支出。主要監管生產工地和控制的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織調整、獎金津貼等。此外，還要監督車間的合理安排和班組內部作業計劃，如合理生產、合理調度、控制窩工、停工、加班、加班等。車間或班組負責上述相關指標的控制總和核算，分析偏差，尋找原因。

(3)日?？刂频拈g接費用。車間費用和企業管理費用的項目很多，情況也不一樣。有名額的話，按名額申請控制；如果沒有定額，會根據各種費用預算申請控制。比如控制會以費用手冊和企業內部費用憑證的形式應用。各部門、車間、班組都要有相關人員監督，提出改進建議。

上述生產費用的日?？刂?，不僅要有專人監管，還要讓費用的執行人落實自我控制。也應該在責任制中規定。這樣才能調動全體員工的積極性，成本的日?？刂撇拍苡腥罕娀A。

 

 

3.及時糾正偏差

根據成本差的原因，確定責任人，情況分清輕重緩急，提出改進措施并落實。通常，采用以下程序來糾正重大差異：

(1)提出課題。從成本超支的各種原因提出減成本的話題。這些課題首先應該是那些成本減潛力大、各方關注、有可能實施的課題。課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、依據和預期的經濟效益。

(2)選擇方案。課題選定后，要動員相關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對于重大問題，要提出多種解決方案，然后對各種方案進行比較分析，選出最佳方案。

(3)測定方法。確定項目實施的方法和步驟，以及負責實施的部門和人員。

(4)監督實施。在過程的實施中，也要及時監督檢查。方案實現后，要檢查方案實現后的經濟效益，衡量是否達到了預期目的。