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    精益效率改善(Lean IE)

    【適用企業類型】
        適用于一切尋求優化流程降低成本的生產制造型企業或商業機構。

    【項目導入理由】
        由于Lean IE研究的是如何讓整個企業系統要素如人員、物料、能源、信息進行有效組合,發揮最大價值,最終實現用最少的資源產出最大,Lean IE之所以能做到這些是因為它有一整套系統的、專業的方法和工具,正因為如此,世界級OEM企業富士康的總裁郭臺銘說,模具是工業之母,IE是工業之父,導入Lean IE,必將在成本、質量、效率等方面取得預期效果。

    【項目期待效果】
        導入Lean IE相應的管理方法和工具,從企業管理Q(品質)C(成本)D(交貨)S(安全)M(員工積極性)各個方面出發,全面消除浪費,提升企業競爭力。
        只要能夠動員員工積極改善,大幅度提升企業經營業績是可以期待的。


    【項目內容簡介】
        Lean IE效率提升的內容涉及VSM、LOB、IE手法、標準工時、動作分析、SMED、人機分析等。

    VSM
    價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說,VSM還是一項溝通工具。但是,VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流,來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起,VSM就開始工作了,它貫穿于生產制造的所有流程、步驟, 直到終端產品離開倉儲。

    LOB
    生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。



    IE七大手法
    IE手法以人的活動為研究對象,強調尊重事實,運用科學的工具和方法對整個生產系統進行觀察、記錄、分析,尋找問題、發現問題并進行合理化改善,最后實現作業標準化。IE七大手法的歸納用很多版本,其中最常用的IE七大手法為:防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法。