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推行 精益生產 絕不是花費巨資購買新設備,做個布局改善做成一個流,或者簡單地做一個5S,然后生產周期縮短了,庫存減少了,現場干凈了,就以為實現精益生產了。市場在不斷變化...
制造工廠 怎樣加快研制、加快轉型升級,讓勞動力引得來,留得???如何綜合推進制造業價值鏈高端化、技術類智能化、要素鏈服務化?如何在同行之間的生死競速、交易對手的攻守權...
精益生產是什么? 精益生產管理源自于豐田生產模式,是由美國麻省理工學院數為國際汽車計劃組織的專家對日本豐田生產模式的一個簡稱。其核心在于不浪費,是當前工業界有效的一...
精益領域提倡用一整套成熟的系統方法得到想要的結果。其優勢是步驟性強,可以被大量復制,還能保證輸出最好的結果。這也是 精益工具 中夢寐以求的步驟化操作方法和過程的操作...
實施 精益生產 項目成功的經驗告訴我們,越是重視在企業內部創建危機氛圍,項目運作成功的可能性就越大。導入精益生產的目的是為了解決企業所面臨的問題,而問題需要通過營造...
當涉及到減少制造過程中的變化時, 六西格瑪 已經被證明是一種有效的方法。它允許企業通過減少或消除生產過程中的缺陷來簡化運營。因此,業務產出得到了改善,從而降低了成本...
精益生產有5個方面的特征,即工廠組織、產品設計、供貨環節、顧客和企業管理。具體來說就是: 1,對外以用戶為上帝 2,對內以人為中心 3,在組織機構上以精簡為手段 4,在工作方...
一、 生產現場管理 七大核心要素:6M1E 1.人員(Man) 2.機器(Machine) 3.材料(Material) 4.方法(Method) 5.檢測(Measure) 6.變更(Modify) 7.環境(Environment) 二、生產 現場管理 七大核心要素控...
企業精益改善的原點是什么? 當別人拋出這個問題時,我們的腦海中浮現的第一個答案是什么?先不要回答,然后把答案放在我們的小腦袋瓜里。 我們先看一個英國報社所出的高額獎金有...
在 1980 年,全球汽車產業剛剛興起,許多汽車產業生產模式偏向傳統化,豐田公司率先實行管理方式改革,豐田汽車在世界范圍內名聲大噪。企業精益管理理論在世界范圍內逐漸流行。...
“一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價
自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理
五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證
精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理
設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建
產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施
華昊企管專業提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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